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長石是鉀、鈉、鈣、鋇等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物, 其主要成分為SiO2 、Al2O3 、K2O、Na2O、CaO 等,莫氏硬度在6.0—6.5，相對密度在2.55-2.75g/cm3,一般情況下,純長石在自然界很少存在,既使被稱為“鉀長石”的礦物中,可能共生或混入一些鈉長石。人們把鉀長石和鈉長石構(gòu)成的長石礦物統(tǒng)稱為堿長石。
長石礦物除了作為工業(yè)原料外（約占總用量的50-60%），在陶瓷工業(yè)中的用量占30%，其余用于化工、磨料磨具、玻璃纖維、電焊條等其它行業(yè)。長石經(jīng)過磨粉機粉磨后，可以用在很多方面。所用磨粉機不同，長石粉達到的細度不等，用在的方面也不同。
（1）玻璃熔劑：長石是玻璃混合料的主要成份之一。長石含Al2O3高，鐵質(zhì)含量低，且比氧化鋁易熔，不但熔融溫度和增加堿含量，以減少堿的用量。此外長石熔融后變成玻璃的過程比較緩慢，結(jié)晶能力小，可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞制品。長石還可以用來調(diào)節(jié)玻璃的粘性。一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料：在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度，促使石英和高嶺土熔融，并在液相中互相擴散滲透而加速莫來石的形成。熔融中生成的長石玻璃體充填于坯體的莫來石晶粒之間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。長石在陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同、產(chǎn)品的要求不同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業(yè)中（坯料和釉料）主要是用鉀長石。
（4）搪瓷原料：主要用長石和其它礦物原料摻配成法瑯。長石的摻入量通常為20-30%。
（5）其它：鉀長石可作為提取鉀肥的原料
堿長石具有熔點不高、熔融時間長以及熔融液粘度高、高溫下熔化形成的玻璃態(tài)物質(zhì)有透明度的特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃制品的原料,可降低玻璃熔化溫度,節(jié)約純堿,它又是生產(chǎn)各種陶瓷、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的主要原料。近年來,隨著彩色玻殼和電瓷工業(yè)的發(fā)展,對高純低鐵堿長石的需求量不斷增加,受資源限制,堿長石呈供不應(yīng)求趨勢。我國的堿長石資源豐富,但大多數(shù)礦石須需除鐵方能滿足工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量要求,因此長石的選礦除鐵工藝正在受到企業(yè)的重視。
目前國內(nèi)外堿長石選礦工藝主要有以下幾種:
(1) 偉晶巖產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)堿長石:手選→破碎→水碾→分級→成品
(2) 風(fēng)化花崗巖中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、云母、石英）
壓濾→干燥→成品
(3) 細晶巖中的堿長石:破碎→磨礦→篩分→磁選→壓濾→干燥→成品
(4) 我公司推薦的工藝流程:錘式破碎→擺式粉磨→磁選→成品
多年來,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一直采用一種生產(chǎn)工藝流程。近年來長石越來越少,產(chǎn)品價格也不斷提高,由于該流程中沒有除鐵工藝,生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足陶瓷、彩色玻殼廠要求,生產(chǎn)工藝落后,產(chǎn)品質(zhì)量不高及經(jīng)濟效益下降使鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)被迫停產(chǎn),公司根據(jù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的這種狀況對該工藝進行了技術(shù)改造。第二種工藝生產(chǎn)的堿長石雖然能滿足陶瓷及彩色玻殼廠的產(chǎn)品質(zhì)量要求,但因其選礦成本高,對環(huán)境有污染,因此該工藝不能采用。第三種工藝流程因濕法生產(chǎn),能達到高檔陶瓷及彩色玻殼的質(zhì)量要求,工藝流程復(fù)雜,需壓濾、干燥設(shè)備,生產(chǎn)成本仍然高,故也不能采用。根據(jù)該礦礦石性質(zhì),我們指定第四種工藝流程:錘式破碎→擺式磨粉→磁選工藝流程,該工藝流程干法生產(chǎn)適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
做玻璃陶瓷行業(yè)，很多客戶要求80—300目，啟東卓亞制造的梯形磨粉機是做這種細度區(qū)間的磨粉設(shè)備，可以把礦石從大塊直接加工到80—400目，且產(chǎn)品的含鐵量可以做到小于0.05%。對于400目以上的細度粉，我公司有超細微粉磨，可以把30公分以下的物料加工到400—2500目，通篩率97%，含鐵量小于0.05%，保證粉體達到要求。
